Przenośnik typ V
W tej wersji koryto przenośnika jest wykonane jest z blachy w kształcie litery V. Przenośniki tego typu przeznaczone są do transportu w poziomie. Stosuje się je głównie tam gdzie istnieją szerokie leje zsypowe, a nie ma potrzeby stosowania tak dużego przenośnika ( są to np. leje zsypowe z filtrów workowych). Standardowo wykonywane są przenośniki V250 do V500. Na życzenie klienta budowane są przenośniki o innych uzgodnionych wymiarach.

Przenośniki ślimakowe stosuje się do transportu pyłów, materiałów sypkich, miałkich i drobnoziarnistych. Służą do przemieszczania materiałów luzem w kierunku poziomym, pod kątem lub w pionie. Mogą odbierać materiał transportowy spod lejów zsypowych, zasobników rozładowczych, zbiorników lub innych przenośników i podawać go do innych urządzeń lub zbiorników.

Przenośniki ślimakowe standardowo służą do transportowania materiałów o temperaturze do 200 °C (w specjalnych wykonaniach do temperatur wyższych).
ECO INSTAL wykonuje pełną gamę przenośników, tak pod względem wymiarowym, jak i pod względem transportowanego materiału. Standardowo w zakresie produkcji oferowane są przenośniki korytowe typ U, korytowe typ V i rurowe typ D. W praktyce najczęściej wykonywane są przenośniki o wymiarach nominalnych 200 i 250. Jednak na życzenie klienta budowane są przenośniki o większych wymiarach (600, 800, 1000).

W zależności od konstrukcji przenośników przeznaczone są one do transportu poziomego, pod kątem lub w pionie. Maksymalna długość przenośników w zależności od rodzaju i ilości transportowanego materiału może wynosić nawet do 20 m przy jednym napędzie i do 40 m z dwoma napędami. Wymiary króćców wlotowych i wylotowych – mogą być dowolne, dostosowane do wymagań klienta. Przenośnik składa się z wału ślimakowego z łożyskowaniem, obudowy i jednostki napędowej w postaci motoreduktora. Wielkość motoreduktora, moc silnika, ilość obrotów itp. dobierana jest indywidualnie dla każdego przenośnika. Rodzaj zastosowanego materiału do budowy, grubość koryta, grubość piór ślimaka ( także rodzaj piór – pełne, wstęgowe, itp.), skok linii śrubowej, średnice wału ślimakowego dobierane są tak, aby uzyskać jak najdłuższą żywotność eksploatacyjną urządzenia.

Bezawaryjną pracę przenośników gwarantuje również specjalna konstrukcja łożyskowania wału ślimakowego. Wyjście wału ślimakowego uszczelnione jest przy pomocy dławic ze sznurem uszczelniającym. Przy długich przenośnikach stosowane jest specjalne łożyskowanie środkowe po długości przenośnika. W przemyśle cukrowniczym ECO INSTAL proponuje łożyskowanie środkowe z zastosowaniem dzielonych łożysk Coopera.